高苯乙烯成品胶粒为白色,存放一段时间后部分变黄,经晾晒又转白,如何解释?生产中如何控制?我们使用主要原料是苯乙烯和丁二烯,工艺过程:乳液聚合凝聚造粒烘干。
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在硫酸法钛白粉生产过程中会产生大量的废酸,而废酸中含有较多的亚铁离子,这直接影响了废酸的回收利用。因此,要对废酸进行回收利用就需要分离出其中的亚铁离子。 目前对于废酸的处理方法主要有2种:一种是采用电石渣、石灰等直接中和,但该方法不仅不能从根本上消除污染还会造成资源的浪费;另一种是对废酸进行回收利用,主要方法有冷却结晶,萃取等,回收后的质量分数基本能达到70%以上,但工艺繁琐。 当前废酸浓度为25%左右,其中FeSO4含量为10%左右,接近于饱和状态。公司目前需要具备技术可靠、耗能低、耗时短、操作简便的亚铁分离相关技术,需要对25%的废酸浓缩为70%以上,并将其中的FeSO4含量降低到0.5%以下,回收率在90%以上,达到对硫酸亚铁进行回收利用的作用。
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课题现状: 硝基甲烷尾气治理:我司硝基甲烷生产采用的为硫酸二甲酯(DMS)与亚硝酸钠反应工艺,其尾气主要含有亚硝酸甲酯、氮氧化物(NOx)、甲醇及少量硝基甲烷等物质 ATC废水处理:我司ATC(2-氨基-2-噻唑啉-4-羧酸)废水由于反应过程用到硫脲(此外尚有少量对苯二酚),故废水含有恶臭物质。我们的治理任务既需要除臭,也需要降低 COD(降至500ppm以下)。 项目目标:实施硝基甲烷尾气治理、硝基甲烷废水治理、3A(即ATC)废水治理、氟气(指普钙生产过程中所排放的含氟尾气)治理、污水处理站沉淀物处置。
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课题现状:我们所谓的“缩合液”产品化学名称为 O-甲基异脲硫酸单甲酯盐,它是一种由尿素和硫酸二甲酯直接发生加成反应所得到的未经分离纯化的液态混合物。由于反应过程中副反应的存在,导致目标产物“O-甲基异脲硫酸单甲酯盐”的含量仅有约70%,这其中大量的副产物既造成了资源的浪费,也为环保带来了较大压力。据文献介绍,国外有研究人员可以将该反应的目标产物浓度提高到约90%(小规模试验)。因此,提高“缩合物”的浓度既是一个有重大经济与环境价值的课题,也是一个有前景与可行性的课题。
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课题现状:ATC即2-氨基-2-噻唑啉-4-羧酸,目前采用的起始原料为丙烯酸甲酯工艺。 希望可以进一步提高其各步反应收率并将其反应母液重复套用。 项目目标:提高ATC收率,降低成本
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课题现状:硝基甲烷生产采用的是硫酸二甲酯(DMS)与亚硝酸钠的取代反应工艺,由于该取代反应在水相且碱性条件下进行,故反应过程中有较大量的DMS 水解成了甲醇。期望将这部分水解的甲醇予以回收利用(该水相的组成主要为:H2O、甲醇、硝基甲烷等)。 项目目标:利用废水治理设施,逐步回收,循序渐进,力争年回收甲醇1000吨。
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课题现状:由于硫酸二甲酯具有较高的沸点(1880C),故硫酸二甲酯蒸馏纯化过程需要辅以真空,而真空(真空度≥0.095MPa)的存在势必会抽走部分甲酯,这些被抽走的甲酯最终溶解在了真空水池中。我们希望降低其被抽走的硫酸二甲酯的损失量,同时提高真空水池水的使用寿命,减少排放量。 项目目标:回收气相甲酯,减排真空水池循环水。
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课题现状:硫酸二甲酯生产采用的是硫酸一段转化器出来的 SO3 混合气体与二甲醚进行反应的工艺路线,由于硫酸一段转化气中含有较大量的SO2气体(该SO2与SO3的物质的量之比约 1:9),该二氧化气体硫大部分皆随吸收尾气而逸出 SO3 吸收装置。目前,对该SO2采用的是对尾气混合物先冷却(以期冷凝其中的硫酸二甲酯),再用氨水吸收反应的工艺进行处理。但该处理工艺对SO2 的吸收效果不佳。 项目目标:保证硫酸二甲酯尾气二氧化硫达到400mg/Nm3以下的水平。
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咪康唑、益康唑、克霉唑是否是用工业咪唑生产的?有机物残留如何去除?99%以上高纯度咪唑有什么用途?
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科研助理一名,吃住自理,工资2500~3500元/月,化学化工专业,本科及以上学历!
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