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万华化学荣获科技进步特等奖,摘取聚氨酯皇冠上的“明珠”

来源:中国化工报      2019-12-23
导读:肪/环族异氰酸酯(ADI)是生产高档聚氨酯的核心原料,以其制备的聚氨酯材料成为支撑航天军工、高端装备、汽车等产业发展的关键性基础材料。我国曾先后批准数套引进技术建设ADI装置,均因国外技术封锁而搁浅。万华化学经过17年锲而不舍的努力,终于打破国外70年的技术垄断,成功开发出ADI全产业链制造技术,摘取了这颗聚氨酯产业皇冠上的“明珠”。在上周召开的石化行业科技创新大会上,万华化学常务副总裁华卫琦讲述了科技进步特等奖成果脂肪/环族异氰酸酯全产业链制造技术的开发过程。

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ADI产品技术遭封锁


聚氨酯是由异氰酸酯(MDI、TDI、ADI)与多元醇、各类助剂反应生成的高分子聚合物,异氰酸酯是聚氨酯最核心的原料,其中的脂肪族异氰酸酯统称ADI,其代表性品种有异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)。以ADI制备的聚氨酯材料具有极其优异的抗老化、耐暴晒、耐黄变性能,是支撑航天军工、高端装备、汽车等产业发展的关键性基础材料,也是涂料、胶黏剂、人造革等传统产业绿色化升级的关键原料,一直有聚氨酯产业皇冠上“明珠”的美誉。
在ADI的3个代表性品种中,IPDI是固体火箭推进剂最理想的固化剂,长期被巴黎统筹委员会限制向中国出口,受国外技术和产品封锁,我国只能被迫采用性能较差的TDI固化体系;H12MDI则是制备透明装甲防弹玻璃、高速列车前挡玻璃、光学镜片、高档氨纶的关键单体
由于ADI制造产业链流程长、技术开发难度高,工业化70多年来,世界上能生产HDI的只有科思创巴斯夫、法国康瑞、日本南洋化成4家公司,能生产IPDI和H12MDI的也只有赢创科思创2家公司。
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从基本合成研究起步
我国曾数次批准引进技术建设ADI装置,均因国外技术封锁搁浅。“我们也曾计划收购国外某套装置以期消化吸收,但被跨国公司出巨资率先买下拆除,并禁止销售ADI原料给万华。”华卫琦介绍说。
鉴于ADI在国防和国民经济发展中的重要作用,万华开始了17年锲而不舍的努力。
ADI制造包含HDI及加合物、IP-IPN-IPDA-IPDI、MDA-H12MDA-H12MDI这3条产业链。“与之前在MDI技术开发上采取的消化吸收再创新不同,我们在2000年前后选定ADI气相光气化技术路线时,还没有可参考和借鉴的技术信息,所以这个技术是万华从实验室基本合成研究开始的,在此基础上形成系统的概念设计,并经过工程化实验验证,最终开发出产业化成套技术。”华卫琦表示。
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开发四项核心技术
据华卫琦介绍,万华开发的ADI全产业链制造技术主要包括光气化、氨化加氢、催化加氢反应精馏4项核心技术。
一是气相光气化制异氰酸酯共性技术万华通过提升光气化反应的途径,开发出气相光气化制异氰酸酯共性技术。与液相法相比,该技术收率提高3%~8%;溶剂用量减少50%,更节能;光气存量减少30%,反应更安全。
二是氨化加氢共性技术万华自主开发出高选择性、高转化率的复合纳米加氢催化剂,在150个大气压下,IPDA收率达到95.5%,氨基腈含量低于0.4%,催化剂可连续稳定运转2年以上;开发了多段固定床加氢反应器及专用助剂体系,将IPDA收率进一步提高至99%以上,氨基腈含量降至0.03%以下。
三是苯环高活性催化加氢技术该技术加氢压力较低,可降低装置投资成本,采用新开发的负载纳米钌铑催化剂使吨产品催化剂消耗减少1200元,加氢选择性好,应用性能更优。利用该催化体系和釜式加氢工艺,万华又开发了HTDA、H6XDA、环己胺等产品的工业化技术。
四是反应精馏耦合技术万华通过开发分段缩合反应精馏工艺,实现了反应和精馏的高效耦合,使丙酮单程转化率达10%~15%,异佛尔酮选择性可达90%,同时反应热用于产品精馏,节能显著。
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打造ADI特色产业群
依托这些创新成果,万华先后建设了5万吨/年HDI、1.5万吨/年IPDI、1万吨/年H12MDI、2.5万吨/年IPDA、1万吨/年H12MDA等工业化装置,建成了世界上品种最齐全、产业链最完整、技术领先的ADI特色产业群,目前万华ADI系列产品的市场占有率位居全球第二。截至2019年11月,累计实现销售收入120亿元、利税52亿元。
万华ADI项目的成功实施,打破了国外公司对ADI系列产品全产业链制造技术长达70年的垄断,使万华成为世界唯一掌握全产业链MDA-H12MDA-H12MDI、世界第二家掌握全产业链IP-IPN-IPDA-IPDI、国内唯一掌握HDI及衍生物等核心技术的企业,实现了航天军工、高端装备等领域的关键原材料国产化自主供应,为打造国之重器提供了有力支撑。


来源 | 中国化工报、新材料产业联盟


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